從事鋁加工行業(yè)的客戶大都會遇到這樣一個問題，切割設備切出來的成品有毛刺、鋸痕印等不正常的現象，這些問題其實說不大也不大，但往往就是這些看似很小的問題讓企業(yè)經營者頭痛，毫不夸張的說，毛刺問題如果沒有處理好，很有可能導致整批的產品報廢，那么有沒有什么有效的解決方法呢？

臺州張總是一家做金屬切割公司的老板，公司有要切割的鋁管材，目前公司采用的是傳統的單根鋁材切割設備，鋸片采用高速鋼鋸片，目前存在的問題主要是切出效果毛刺很大，用不了多久就要進行修磨，而且后面有一個工序是專門對切出產品進行去毛刺處理，這也是非常頭痛的一件事。

張總找到我們這邊，首先我們了解到客戶所面臨的問題，然后向他推薦了我們的四百全自動切割設備，搭配我們的富士合金鋸片對客戶材料進行試切，切出效果斷面非常光滑并且省去了去毛刺的這個工序，另外合金鋸片相較于整體合金鋸片使用壽命及單次修磨使用壽命上又有大幅提升，產量方面，我們的設備是單次多跟同時鋸切，效率方面大大提升，由于我們的設備主軸精度在一個絲以內，送料推進又是采用電機加絲桿送料，使得切出來的產品精度可以穩(wěn)定的控制在正負十個絲之內，這又對產品的尺寸精度大大的提高，客戶也是對我們的設備非常滿意。