切割機端面問題有很多因素：材料問題。有時由于材料形狀的特殊性，或者多根切，使壓料裝置很難把材料壓緊，高精度鋁材切割機在鋸切時材料就容易出現(xiàn)傾斜，從而出現(xiàn)端面不好。可通過調(diào)換材料擺放方向、或數(shù)量、或調(diào)整壓料壓力等方法看是否得到改善。

另也可以通過更換材質(zhì)一樣其它材料試切分析，如果使用其它材料鋸切同樣存在問題，說明不是材料形狀問題。如果使用其它材料鋸切不存在此問題，說明就是原先材料形狀問題。此時就需要加裝產(chǎn)品夾具，來保證夾緊產(chǎn)品的作用。排除以上因素之后問題還得不到解決，那就有可能是切割機設(shè)備走刀導(dǎo)軌偏移或臺面靠山偏移，需要借助百分表和角尺來校正。

操作是否規(guī)范問題。有時在鋸切一些實心材料時，由于進刀快了負載較大，鋸片擺動會加大，此時可適當減小鋁材切割機設(shè)備的進刀速度，再觀看問題是否得到改善。另留意高精度鋁材切割機臺面是否有廢料和鋁屑，過多的廢料或者鋁屑也會影響材料擺放的直線度，如有可先通過氣槍和人工廢料清理干凈。

同時也要觀察切割原材料產(chǎn)品是否有彎曲，彎曲的原材料鋸切之后產(chǎn)品端面自然是不會好的。